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大型注塑加工廠總結(jié)影響凝固的因素有哪些?
大型注塑加工廠介紹我們?cè)谧⑺芗庸さ倪^(guò)程中,影響凝固過(guò)程的條件有冷卻時(shí)間,模具溫度,保壓,保壓開(kāi)始點(diǎn),保壓時(shí)間,緩沖量。注塑加工冷卻時(shí)間的設(shè)定是為使熔融塑料可以在一個(gè)限制的空間中凝固成為固體定形所需要的大概時(shí)間；模具溫度影響注塑加工凝固成型性和制品質(zhì)量，而保壓的設(shè)定是為使塑料在注塑加工冷卻凝固的過(guò)程中不致產(chǎn)生回流。由于這些條件每個(gè)注塑設(shè)備廠家設(shè)定方法不同,所以我們要詳讀注塑加工機(jī)的使用說(shuō)明。
1、塑料的處理
處于室溫24小時(shí)后，吸水量少于0.02%，因此無(wú)須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時(shí)，或80℃的干燥機(jī)1-1.5小時(shí)。回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過(guò)多，更多的原因是由于物料經(jīng)過(guò)多次再加工，回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。
2、注塑機(jī)選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對(duì)鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專(zhuān)用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
3、模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長(zhǎng)度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內(nèi)角成5°。主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過(guò)切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準(zhǔn)確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過(guò)高。
5、注射速度
射速要慢，否則過(guò)分剪切會(huì)使物料降質(zhì)，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注塑模具填充速度。
6、螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超過(guò)0.15-0.2m/s
7、背壓
可達(dá)150bar，越低越好，常見(jiàn)為5bar。
8、滯留時(shí)間
在200℃的溫度下，機(jī)筒滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5分鐘。當(dāng)溫度為210℃，機(jī)筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。