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注塑加工模具如何做好排氣？
瀏覽次數(shù)：1621次 添加時間：2019-07-05 11:13:10
注塑加工模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題，排氣不良，會造成眾多問題，比如：氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。
注塑加工常見的排氣形式有：1.排氣槽或孔排氣。2.分型面排氣。3.拼鑲件縫隙排氣。4.推桿或頂針間隙排氣。5.粉末燒結合金塊排氣。6.設置排氣桿強制排氣。
在平時生產(chǎn)中模具內積集的氣體主要有以下幾個來源：1.進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣.2.塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.3.塑料分解所產(chǎn)生的氣體.4.塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學反映所生成的氣體5.進料中夾雜的空氣和水氣！
基本的設計要點可以歸納：1.排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；3.排氣槽應盡量開設在分型面上；4.排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；8.排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工，盡量避免造成飛邊。7.應用真空排氣機，達到主動排氣，完全排氣的效果。