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注塑加工時(shí)有很多基礎(chǔ)知識(shí)，作為注塑人員必須要通曉-濟(jì)南凱明塑業(yè)注塑加工廠10-1500g塑料產(chǎn)品注塑加工

收縮率

一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具： 
①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 
③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。 
④按實(shí)際收縮情況修正模具。 
⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

流動(dòng)性

按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類： 
①流動(dòng)性好: 尼龍PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP； 
②流動(dòng)性中等: 聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、有機(jī)玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚苯醚PPO； 
③流動(dòng)性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚砜PSF、聚芳砜PSU、氟塑料PTFE。 

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)： 
①溫度：料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)聚乙烯、聚甲醛，則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。 

②壓力：注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。 

③模具結(jié)構(gòu)：澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如：型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。

因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 

結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時(shí)有無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無(wú)定形）塑料兩大類。 

所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。 

作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無(wú)定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。但也有例外情況，如ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。 

在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)： 
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 
②冷卻固化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。 
③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 
④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。 
⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。