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濟(jì)南注塑加工飛邊分析及解決方案
1、從注塑成型工藝著手 由于小件濟(jì)南注塑加工產(chǎn)品的料量對于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計(jì)量過多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達(dá)到某種程度就開始出現(xiàn)飛邊，所以計(jì)量要特別的準(zhǔn)確。
濟(jì)南注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進(jìn)行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。
2、檢查注塑機(jī)的穩(wěn)定性注塑加工設(shè)備的穩(wěn)定性是注塑極基本的要求！由于老舊注塑機(jī)或低精度注塑機(jī)引起的產(chǎn)品不良幾乎是沒辦法解決的，并且注塑加工過程中也不可預(yù)測到什么時候會發(fā)生問題或者會發(fā)生什么樣的問題，無法用正常的思路進(jìn)行問題排查和解決。此時獨(dú)一的辦法就是換注塑加工機(jī)臺進(jìn)行生產(chǎn)。
3、注塑機(jī)規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這點(diǎn)經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機(jī)就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機(jī)臺上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運(yùn)行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。
而大機(jī)臺注塑加工小件制品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應(yīng)該先思考一下注塑機(jī)臺的應(yīng)用是不是正確了，然后再開始進(jìn)行下一步工作。